1、中心供氧管网系统
1）中心供氧管网系统管道规格选定符合以下要求：
普通病房终端同时使用率达到20%；
抢救室、手术室、ICU等特殊病房终端同时使用率达到100%；
病房终端流量不小于10L/MIN；
保证使用麻醉机、呼吸机和其它医疗器械的终端压力为0.4MPA；
管道内氧气流速不大于10M/S；
在作用流量、流速条件下，最远端管道压力损失不超过10%。
2）中心供氧管网系统主要技术参数：
中心供氧管道系统主要技术参数
技术要求 设计参数
主管道压力 0.8MPa (0.6MPa～0.8MPa 可调)
分管道、支管道、终端压力 0.4 MPa (0.20MPa～0.5MPa 可调)
氧气终端流量 ≥10 L/min
管道氧气流速 ≤10 m/s
管道系统每小时泄漏率 ≤0.5 %
管道接地电阻 ＜10 Ω
★3）中心供氧管网系统管道材质及规格：
2、中心供氧配套系统
楼内主要医用气体配套设施包括：设置在病区的氧气二级稳压箱及压力监测报警装置；设置于病房的铝合金设备带及其上安装的终端设施如气体终端、漏电保护器、电源插座、床头灯等。
介质 区域管井内立管（医用铜管）
楼层分管
（医用铜管）
设备带内支管
（医用铜管）
备注
氧气 普通病区 Φ 20 × 1.2 Φ 16× 1.0 Φ 8 × 0.8 /
1）氧气二级稳压箱：
为使各科室（病区）末端终端有稳定的压力和流量，在各科室（病区）的管井分管处安装一台氧气稳压装置。氧气稳压装置采用双回道设计，保证一道检修时另一道正常工作，在流量大时双路同时供气，可确保任何一个用气点的压力、流量保持稳定；可以在不影响压力情况下，实现不停气维修，满足GB50751-2012《医用气体工程技术规范》规定“单一故障下，能够实现连续供气”的要求。
减压功能，保证输出压力在0.30MPa～0.5MPa内可调；
稳压功能，即在400 L/min范围内，不论是一个终端用氧还是所有终端同时用氧，压力始终保持稳定；
安全可靠，稳压箱出口设有安全阀，在分管压力超过工作压力的1.25倍自动排气卸压。
2）压力监测报警装置
相应病区（科室）各配置1台，安装在护士站内或对面走廊上，甲方应在安装位置上方适当位置设置AC220V电源，为压力监测报警装置提供电源。该装置用于监测各病区医用气体压力。
氧气工作压力0.35Mpa-0.45Mpa (可调)；
吸引工作压力-0.02Mpa— -0.07Mpa (可调)；
报警压力误差不大于3%；
当供氧系统压力低于报警压力时，应有声、光同时报警。声报警要求在55dB（A）噪声环境下，在距1.5m范围内可以听到。光报警为红色指示灯。
3）病房设备带及主要配套设施
（1）配置：
普通病房每条设备带配置1个漏电保护器、1个房间维修阀；每床配置1个国标氧气终端、1个国标吸引终端、2个86型五孔电源插座、1个86型单控开关、1套床头灯及灯罩。
（2）铝合金设备带：
★a、规格：宽度210mm，高度55mm，板材厚度≥1.2mm。
★b、结构为三腔体，即电路、照明、气体管道分道敷设。
c、基体材质采用铝合金材质，色彩可选；需经整体静电喷涂处理，外表美观、耐磨、易清洁。
d、采用PVC灯罩，内置LED灯。
e、如无特殊要求，病房设备带通长敷设；其上设置各类气体终端、电源插座、灯及开关、正压气体维修开关、漏电保护器等。
f、设备带的安装：设备带的安装高度应尽量统一，终端距地面1.4m；终端位置的设备带安装底架两端应各打一颗膨胀螺栓固定，其余位置的设备带安装底架最大间距为0.5m，以保证侧板上自攻螺钉的间距不能超过0.5m。安装完毕后用手拉设备带安装底架，检查安装是否牢固，将终端底板固定牢固，并按图校正终端；安装侧板和面板，并检查是否有划花的部件，修改并去污迹，保证设备带整洁美观。
★（3）气体终端
选用国标密封气体终端，各种气体输出口接头不具有互换性；
最高工作压力时泄漏率≤0.5％；
气体最大流量大于100L/min；
气体终端终端插头为快速插拔自闭型结构设计；
气体终端要求100%经过耐压测试；
供氧气和吸引终端以颜色区分，执行ISO32标准的色标体系，具有防错插装置；
平时处于密封状态，当插入湿化瓶时，即自动打开，并产生氧气；
具有双重释放锁扣设计，提高操作的安全性；
结构简单、全封闭快速插拔式、2级自动密封式接口，具有良好密封性，使用寿命长，抗氧化能力强，操作简单，维修保养方便。
（4）LED灯
设备带下侧腔内嵌入式安装LED 4W T5的 LED床头灯组件，含LED灯管、灯罩及灯座组成。LED 灯管照度高、耗电低、使用寿命长。
（5）设备带上电器设施
电源插座选用符合国标要求的220V10A五孔电源插座及开关，符合国标要求的单联单控开关。在每条设备带上配置漏电保护开关1个，其主要功能是对有致命危险的人身触电提供保护，同时，还可用来防止由于设备绝缘损坏、产生接地故障电流而引起的电气火灾危险。漏电保护开关分断高、动作可靠、抗振性好。
3、检验手段
压力试验前应对待试验的管段进行吹扫,吹扫介质为洁净空气或干燥无油氮气，之后应进行强度试验和气密性试验。试验介质为纯净压缩空气；气密性试验压力为管道系统最高工作压力，1 小时泄露量小于 0.5%。