医用气体工程施工方案

3.1 施工顺序

医用气体系统工程：

测量放线             支吊架制作         打洞开槽及套管埋设

下料及管道预制      支吊架安装           管道、管件安装   

阀门箱安装 管线吹扫试压 仪表安装       系统试运行

3.2施工方法

3.2.1管材、管件及阀门检验

3.2.1.1 管材、管件及阀门必须具有制造厂的合格证或质量保证书；

3.2.1.2 管材、管件及阀门使用前必须进行外观检查：

3.2.1.3 核对其规格材质型号；

3.2.1.4 无裂纹缩孔夹渣折叠重皮等表面缺陷；

3.2.1.5 螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。

3.2.1.6 有脱脂要求的医气管道必须使用脱脂管道，两端用管塞封闭备用，管件 和阀门也必须脱脂处理。

3.2.2 支吊架安装：

3.2.2.1管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固；

3.2.2.2 支吊架的焊接由合格焊工施焊，不得有漏焊或焊接裂纹等缺陷；

3.2.2.3 管道安装不宜使用临时支吊架；

3.2.2.4 氧气压缩空气管道的支吊架的间距如下：

5)真空吸引管道的支吊架的间距如下:

3.2.3 管道及管件安装:

3.2.3.1 气站、管道的安装符合国家医药管理医用中心供氧系统通用技术YY/TO187—94规范，国家医药管理医用中心吸引系统通用技术YY/TO186—94规范的要求。

3.2.3.2 管道穿墙或楼板时必须使用大一号的套管保护，套管内不允许

有接头，穿墙套管的长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；

3.2.3.3法兰及其它连接的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁楼板或管架；螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内；

3.2.3.4 管道的弯头不得采用褶皱弯头，要采用冲压弯头，对直径小于15的细管道，不得强行用手弯曲，要采用设备弯曲，弯曲半径要大于3R；

3.2.3.5 铜管的焊接采用钎焊。

3.2.3.6 管道焊缝应进行外观检查，焊缝不允许有气孔，缩孔和夹渣；

3.2.3.7管道有交叉的地方，安装的原则是小管让大管，有压管让无压管；

3.2.3.8 负压吸引管道用镀锌管，整个管路系统由各楼层向输出方向铺

设 I=0.002的向下坡度，水平干管上应装置活接头,主管底部设阀门以便排污。

3.2.3.9 氧气、负压，正压管道要接地，接地电阻不大于10Ω；

3.2.3.10 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口；

管道安装的允许偏差：

3.2.4 试压程序、方法及标准

3.2.4.1压力实验前应具备下列条件：

A、实验范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

B、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热：

C、实验用压力表已校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。

D、符合实验要求的气体已备齐（无油压缩空气或氮气）

E、待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开，待试管道上的安全阀及仪表元件已拆下或加以隔离。

3.2.4.2管道自检：

用氮气将管道进行吹扫干净，把气体系统管道末端用钎焊进行密封，用瓶装氮气试压，确保无泄漏的情况下方可进行强度试验；

3.2.4.3 气体管道强度试验：

管道强度试验用瓶装氮气，试验压力为工作压力的1.25倍，水压试验为工作压力的1.5倍，氧气管道工作压力为0.4Mpa,气体强度试验压力为0. 75Mpa,压缩空气管道工作压力为0.4-0.8Mpa，气体强度实验压力为1.125Mpa，真空管道工作压力为真空，按0.2Mpa计算，在达到试验压力后稳压5分钟，以管道无变形、无泄漏为合格.

3.2.4.4  严密性试验：

强度试验合格后，将压力降至严密性试验压力，严密性试验用空气或氮气，达到试验压力后持续24小时，平均小时泄漏率不超过0.5%为合格；